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該系統(tǒng)適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業(yè)的無損檢測。實現(xiàn)動態(tài)實時成像，運行速度快、圖像質量高，提高了檢測速度及可靠性。系統(tǒng)配套機械傳動裝置，可選擇不同角度以優(yōu)異的動態(tài)效果觀察工件內(nèi)部缺陷及尺寸測量。特別適用于在線檢測。由于我公司在該技術方面的突出貢獻，2004年被國家發(fā)改委確定為國家X射線實時成像檢測系統(tǒng)高技術產(chǎn)業(yè)化基地。

適合于鑄件內(nèi)部氣孔、浹渣、疏松、裂縫等缺陷的無損檢測。

該產(chǎn)品主要用于檢測鑄鋁、鑄鋼工件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮松、砂眼、組織結構等。

輪胎X射線檢測系統(tǒng)由高頻X射線機、X射線數(shù)字探測器、輪胎檢測專用機械裝置、計算機圖像處理系統(tǒng)、控制裝置和鉛防護房組成。

該系統(tǒng)可檢測輪胎、胎側、胎圈、胎冠、簾線、束帶、金屬線等，并可檢測出夾雜在其中的多種雜質。

該系統(tǒng)是集現(xiàn)代計算機軟件技術、精密機械制造技術、光學技術、電子技術、傳感器技術、無損檢測技術和圖像處理技術等于一體的高科技產(chǎn)品。它是進行產(chǎn)品研究、失效分析、高可靠篩選、質量評價、工藝改進等工作的有效手段。

輪轂X射線檢測系統(tǒng)由高頻X射線機、X射線數(shù)字平板探測器、輪轂檢測專用機械裝置，計算機圖像處理系統(tǒng)、控制裝置和鉛防護房組成。該系統(tǒng)可迅速準確檢測出輪轂各部位的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。

主要功能

該系統(tǒng)主要實現(xiàn)電子元器件非接觸式數(shù)量統(tǒng)計功能，整體采用在線式設計，料盤采用高穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)驅動進入，通過X-RAY探測器進行圖像拍攝，由軟件自動識別元器件數(shù)量，并提供接口與外部系統(tǒng)（ERP等）對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動上傳。

設備檢測靈敏度-Φ0.3mm

通過多層次信號處理后的透視圖像，進一步提高異物信號的提取技術，實現(xiàn)多樣性的檢測可能

設備使用安全，輻射劑量符合世界衛(wèi)生組織要求，確保操作人員安全。

（選配X射線雙能數(shù)字探測器，用于雙物質辨別）

　　由奧龍集團研發(fā)及制造的XYG-22508/3型及XYG-3205/2型LNG車載氣瓶X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)是專業(yè)應用于LNG氣瓶生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字成像檢測設備，并第一個通過國家氣瓶標準技術委員會和國家質檢總局相關部門的鑒定。